沙迪克怎么设置快捷键-沙迪克怎么关闭电脑系统

1.沙迪克慢走丝编程用什么软件？

2.沙迪克电火花机的修理说明书以及其系统参数说明

沙迪克慢走丝编程用什么软件？

统赢：

常用指令之快捷键(presscad\program\acad.pgp)

绘图指令:

A(arc)圆弧

B/REC (rectang)矩形

C(circle)圆

DO(donut)圆环

EL(ellipse)椭圆

H(hatch)剖面线

L(line)直线

PL(pline)复线

PO(point)点

POL(polygon)多边形

T(text)文字

编辑指令:

AR(array)阵列

BR(break)打断

CO(copy)复制

CHA(chamfer)倒直角

CH/MO(chang)修改

DA(Dim Arrows)

标注箭头设定

DE 调整尺寸线与文字的位置

DG(Dim gap)标注文字与标注线的距离

DH(Dim Height) 标注文字的高度

DI(DIST)测量距离

E(erase)删除

ED(ddedit)文字编辑

EX(extand)延伸

F(fillet)倒圆角

LEN(lengthen)延长

M(move)移动

MA(Matchprop)性质复制

MI(mirror)镜射

O(offset)偏移

R(rotate)旋转

RE(Regen)重生

S(stretch)拉展

SC(scale)比例

TR(trim)修剪

X(explode)炸开

尺寸标注指令:

D1 尺寸共线

DD 直径标注

HD/LD 水平标注

RD 半径标注

XD 坐标标注

PressCAD好用功能

AA 图层全开

AAA

图层(尺寸)全开

ADJ(ADJ)小数调整

AH 自动穿线孔

AJ(autojoin)自动串接

AQ

模板零件

BF 料表清单注解

CCW顺时针改逆时针

CHL图层转换

CL(pcolor)颜色线型

CR(copy2)旋转复制

CW逆时针改顺时针

CP(ch_part)零件处理

CCT

清除标签

上面的是处理图档的，

WT 线割功能，往后就根据提示输就好了，会有对话框。

统达：

1 前期工作

1．1先在指定界面中任意画一个图形。

1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。

左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。

1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。

* 软件默认图层和精修刀次数之间的关系：

0-9 图层为凹模的精修次数

10-19 图层为凸模的精修次数

* 具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论

若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”

若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）

按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。

:) 系统提示：共有1个新的复线产生

* 有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。

1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。

例如：charmilles.WRK 后缀名为*.WRK是统达的文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 这个后缀名为*.CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个*.ISO 文件）

2 后置处理

2．1点击“ 线割应用”

在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置

输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。

指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。

然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。

2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。

2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。

2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。

2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

3 模式解析

3．1部分斜度/斜度加工：

3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。

注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。

3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。

3．2 加工模板：

3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。

3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”

以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。

“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。

若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。

J=5 编程面到台面（基准面）的距离

I=11 辅助面到编程面的距离

如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面

J=16

I=-11

4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接

5．1 开面加工：

5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接

在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此

5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2

6备注：

6．1．1：

6．1．2：

a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD

6. 1. 3:

a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）

b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”

沙迪克电火花机的修理说明书以及其系统参数说明

说明：

1.电源总开关ON。

2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准

后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。

5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90

μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后

单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB

调至5或6,间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4

或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯

亮)。

9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极

与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关

压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。