加工中心怎么电脑编程_加工中心开发电脑系统命令

1.加工中心G43和G44指令怎么使用，在加工中心上又该怎么设置

2.怎么样执行加工中心程序/编程 cnc编程 执行操作.

3.加工中心钻孔的编程

一、G90/91绝对/增量尺寸编程 \x0d\（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 \x0d\（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。 \x0d\二、G70/G71英制/公制编程 \x0d\G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。 \x0d\三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系\x0d\G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。 \x0d\四、G17/G18/G19平面选择指令 \x0d\（1）G17：加工平面X/Y； \x0d\（2）G18：加工平面Z/X； \x0d\（3）G19：加工平面Y/Z； \x0d\加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。 \x0d\五、G0快速移动指令 \x0d\（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__； \x0d\（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标； \x0d\可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。 \x0d\六、G1直线插补指令 \x0d\（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__； \x0d\（2）含义 \x0d\X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标 \x0d\F：进给速度，单位：mm/min。 \x0d\G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。 \x0d\G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。 \x0d\七、G2/G3/CIP圆弧插补指令 \x0d\（1）编程格式。 \x0d\1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——； \x0d\2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。 \x0d\（2）含义。 \x0d\G2：刀具以顺时针沿圆弧运动； \x0d\G3：刀具以逆时针沿圆弧运动； \x0d\CIP：通过中间点的圆弧插补； \x0d\X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点； \x0d\I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）； \x0d\I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）； \x0d\注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。 \x0d\八、G94/G95进给速度控制指令 \x0d\（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令； \x0d\（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令； \x0d\ \x0d\（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令； \x0d\九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令 \x0d\G40：取消刀具半径补偿； \x0d\G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边； \x0d\G42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；

加工中心G43和G44指令怎么使用，在加工中心上又该怎么设置

1、在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。

2、按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”,按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。

3、按”程控”键，再按屏幕底下对应”PLCPAR”键，进入K参数画面。注意，现在要改K参数，先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。

4、移动光标，把K10.7，K10.6分别改为"1"，按"保存"键。注意，按上下键光标是一排整体移动，按左右键才可以选择K10.7，K10.6，才可以输入"1"。

5、按"MDI"键，再按"程控"键，回到K参数画面，把K10.6，K10.7改回"0"，按"保存"键保存。机床停止调试。再把参数开关关掉就可以进行换刀操作了

注意事项：

采用新版本的FLADDER梯形图处理软件，增加到了125个专用功能指令，并且可以自己定义功能块，可以实现多通道PMC程序处理，兼容C语言PMC程序。作为应用层的开发工具，提供了C语言接口，机床厂可以方便地用C语言开发专用的操作界面。

怎么样执行加工中心程序/编程 cnc编程 执行操作.

1、典型的指令格式是g43z uuh或g44z uuh。其中，G43指令加补偿值，又称前向补偿，是将编程的Z值加上H代码指定的偏移值寄存器中的预置值，作为CNC实际执行的Z坐标移动值。

2、g44指令减去预设补偿值，该值也称为负补偿。刀具补偿的输入在偏移设置的校正中执行。

3、执行G43指令时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z’+（H’；执行g44指令时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z’—（H’）。

4、此操作不受G90绝对值指令或G91增量值指令状态的影响，在偏差值寄存器中可以预置一个正值或负值，因此有以下等价性：指令G43，H设置一个正值等于指令g44的效果，H设置一个负值；指令G43，H设置一个负值等于指令g44的效果，H设置一个正值。

扩展资料：

1、指令格式中的Z值可以为0，但H0或H00将取消刀具长度补偿，这与G49效果相同，因为NC总是将偏移值寄存器0设置为0。

2、为了避免误差，刀具长度补偿仅通过设定参数对Z轴有效，当当前命令是g43x时，H轴的运动没有得到补偿。

3、待补偿的偏移量由H后面的代码直接指定，例如，当“G43 Z100”时，H1设置20.，H2设置-30。“命令”，Z轴将移动到120个地方。

4、当“G43 Z100”，命令，Z轴将移动到70个位置，当G43（g44）和G00、G01出现在程序段中时，NC将首先执行G43（g44）。

5、G43（g44）可以在固定循环的程序部分被指令，只能指令一个h代码。刀具帐户补偿对Z值和R值都有效。

6、当机床返回参考点时，除非使用G27、G28、G30和其他指令，否则必须取消刀具长度补偿，为了安全起见，刀具加工或程序段结束时应取消刀具长度补偿。

参考资料：

百度百科-刀具半径补偿

加工中心钻孔的编程

我来答吧

紧急释放: 撞急停限位的时候按这个键可以恢复

主轴定位: 没什么说的就是定位

ZER: 应该是回原点模式

HANDLE: 手轮模式

JOG/RRD:点动进给模式

AUTO:自动模式

MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行

EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能

RAPID OVERRIDE:快速进给倍率，G00倍率。

FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 进给倍率/点动进给倍率，G01倍率

SPINDLE OVERRIDE: 主轴倍率

OP,OP2,OP3,OP4: 机床厂家自定义的几种操作方式。

CYCLE START: 循环启动

FEED HOLD: 进给保持

MIRROR: 镜像功能

GEAF: 这个还真没见过，应该是机床厂家的一个自定义。

ALARM:报警

GEAR:应该是换档，主轴应该有两组以上齿轮比.

紧急释放: 撞急停限位的时候一般会有急停报警，机床无法动，这时候按这个键可以临时解除急停报警，手动恢复位置后松开此按钮即可。

主轴定位: 主轴定位一般是为了配合刀库，就是定位是主轴定位键的位置永远一致。在重复刚性功丝时加定位可以保证不乱牙，另外镗孔时定位后可以安全推刀，等等吧用法挺多的。

主轴是不是锁了一般是梯形图做的，如果没有报警正常情况是看不出来的，要观察PLC状态才可以看得出来，信号G70.4\G70.5这两个信号有一个就应该能转起来，做保护的话也是在这两个信号前加条件。

气压电源的问题，系统监测的气压信号一般是气压压力开关，很少能看到有带电源的，带电源的是那种有数显的压力开关，这种比较贵很少有人用。

以上回答够详细了吧，打字很辛苦阿。

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令

”?

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。?

1)钻孔循环指令G81?

G81钻孔加工循环指令格式为：?

G81?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。?

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。?

其动作过程如下?

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）钻孔加工；?

（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。?

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。?

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：?

图a?图b?

N02?T01?M06;?选用T01号刀具(Φ10钻头)?

N04?G90?S1000?M03;启动主轴正转1000r／min?

N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;?

N08?G81?G99?X10.?Y10.?Z-15.?R5?F20;?在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面?

N10?X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)?

N12?Y30;?在(50,30)位置钻孔?

N14?X10;?在(10,30)位置钻孔?

N16?G80；取消钻孔循环?

N18?G00?Z30?

N20?M30?

2)钻孔循环指令G82?

G82钻孔加工循环指令格式为：?

G82?G△△?X__?Y__?Z__?R__?P__?F__?

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。?

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。?

其动作过程如下?

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）钻孔加工；?

（4）钻头在孔底暂停进给；?

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。?

3)高速深孔钻循环指令G73?

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。?

G73高速深孔钻循环指令格式为：?

G73?G△△?X__?Y__?Z__?R__?Q__?F__?

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。?

其动作过程如下?

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）钻孔加工，进给深度为Q；?

（4）退刀，退刀量为d?

（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度?

（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。?

4)攻螺纹循环指令G84?

G84螺纹加工循环指令格式为：?

G84?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。?

使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。?

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。?

其动作过程如下?

（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）攻丝加工；?

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；?

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。?

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：?

N02?T01?M06;?选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)?

N04?G90?S150?M03;启动主轴正转1000r/min?

N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;?

N08?G84?G99?X10.?Y10.?Z-10.?R5?F300;?在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300?

N10?X50;?在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)?

N12?Y30;?在(50,30)位置攻螺纹?

N14?X10;?在(10,30)位置攻螺纹?

N16?G80；取消攻螺纹循环?

N18?G00?Z30?

N20?M30?

5)左旋攻螺纹循环指令G74?

G74螺纹加工循环指令格式为：?

G74?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。?

其动作过程如下：

（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）攻丝加工；?

（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；?

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。?

6)镗孔加工循环指令G85?

G85镗孔加工循环指令指令格式为：?

G85?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

各参数的意义同G81。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；?

7)镗孔加工循环指令G86?

G86钻孔加工循环指令格式为：?

G86?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；?

G89镗孔加工循环指令格式为：?

G89G△△?X__?Y__?Z__?R__?P__?F__?

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）进给暂停；?

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；?

9)精镗循环指令G76?

G76镗孔加工循环指令格式为：?

G76?G△△?X__?Y__?Z__?R__?P__?Q__?F__?

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；?

（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；?

10)背镗循环指令G87?

G87背镗加工循环指令指令格式为：?

G87?G△△?X__?Y__?Z__?R__?Q__?F__?

各参数的意义同G76。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；?

（3）快速运动到孔底位置；?

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；?

（5）刀具向上进给，到参考平面R；?

（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；?

（7）镗刀快速退出到初始平面B；?

（8）沿刀尖正方向偏移；?

11)取消孔加工循环指令G80