加工中心开发电脑系统命令_加工中心怎么启动程序

2024-06-03 11:58:14

1.加工中心钻孔的编程

2.怎么样执行加工中心程序/编程 cnc编程执行操作.

3.数控加工中心代码大全及使用方法

4.三菱系统加工中心G指令M指令分别是什么意思？

加工中心开发电脑系统命令_加工中心怎么启动程序

M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1

M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2

M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1

M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2

M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档

M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 换刀 M48 * 注销M49

M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路

M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开

M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开

M10 夹紧 M52-M54 * 不指定

M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2

M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定

M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作台

M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1

M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2

M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1

M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2

M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定

M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定

M32-M35 * 不指定

◤G00 定位

◤G01 直线插补

G02 圆弧插补/螺旋线插补CW

G03圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04 暂停准确停止

G05.1 预读控制超前读多个程序段

G07.1(G107) 圆柱插补

G08 预读控制

G09 准确停止

G10 可编程数据输入

G11可编程数据输入方式取消

◤G15 极坐标指令消除

G16 极坐标指令

◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴

◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴

◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴

G20 英寸输入

G21 毫米输入

◤G22 存储行程检测功能接通

G23 存储行程检测功能断开

G27 返回参考点检测

G28 返回参考点

G29 从参考点返回

G30 返回第2 3 4参考点

G31跳转功能

G33 螺纹切削

G37 自动刀具长度测量

G39 拐角偏置圆弧插补

◤G40 刀具半径补偿取消

G41 刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧

◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式

G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通

G42.1(G152)法线方向控制右侧接通

G43 正向刀具长度补偿

G44 负向刀具长度补偿

G45 刀具位置偏置加

G46 刀具位置偏置减

G47 刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍

◤G49 刀具长度补偿取消

◤G50 比例缩放取消

G51 比例缩放有效

◤G50.1 可编程镜象取消

G51.1 可编程镜象有效

G52 局部坐标系设定

G53 选择机床坐标系

◤G54 选择工件坐标系1

G54.1 选择附加工件坐标系

G55 选择工件坐标系2

G56 选择工件坐标系3

G57 选择工件坐标系4

G58 选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6

G60 单方向定位

G61 准确停止方式

G62 自动拐角倍率

G63 攻丝方式

◤G64切削方式

G65 宏程序调用

G66 宏程序模态调用

◤G67宏程序模态调用取消

G68 坐标旋转有效

◤G69坐标旋转取消

G73 深孔钻循环

G74 左旋攻丝循环

G76 精镗循环

◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消

G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能

G82 钻孔循环或反镗循环

G83 深孔钻循环

G84 攻丝循环

G85 镗孔循环

G86 镗孔循环

G87 背镗循环

G88 镗孔循环

G89 镗孔循环

◤G90 绝对值编程

◤G91增量值编程

G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制

G92.1 工件坐标系预置

◤G94 每分进给

G95 每转进给

G96 恒周速控制切削速度

◤G97恒周速控制取消切削速度

◤G98 固定循环返回到初始点

G99 固定循环返回到R点

加工中心钻孔的编程

1、典型的指令格式是g43z uuh或g44z uuh。其中，G43指令加补偿值，又称前向补偿，是将编程的Z值加上H代码指定的偏移值寄存器中的预置值，作为CNC实际执行的Z坐标移动值。

2、g44指令减去预设补偿值，该值也称为负补偿。刀具补偿的输入在偏移设置的校正中执行。

3、执行G43指令时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z’+（H’；执行g44指令时，实际执行的Z坐标值为Z’=Z’—（H’）。

4、此操作不受G90绝对值指令或G91增量值指令状态的影响，在偏差值寄存器中可以预置一个正值或负值，因此有以下等价性：指令G43，H设置一个正值等于指令g44的效果，H设置一个负值；指令G43，H设置一个负值等于指令g44的效果，H设置一个正值。

扩展资料：

1、指令格式中的Z值可以为0，但H0或H00将取消刀具长度补偿，这与G49效果相同，因为NC总是将偏移值寄存器0设置为0。

2、为了避免误差，刀具长度补偿仅通过设定参数对Z轴有效，当当前命令是g43x时，H轴的运动没有得到补偿。

3、待补偿的偏移量由H后面的代码直接指定，例如，当“G43 Z100”时，H1设置20.，H2设置-30。“命令”，Z轴将移动到120个地方。

4、当“G43 Z100”，命令，Z轴将移动到70个位置，当G43（g44）和G00、G01出现在程序段中时，NC将首先执行G43（g44）。

5、G43（g44）可以在固定循环的程序部分被指令，只能指令一个h代码。刀具帐户补偿对Z值和R值都有效。

6、当机床返回参考点时，除非使用G27、G28、G30和其他指令，否则必须取消刀具长度补偿，为了安全起见，刀具加工或程序段结束时应取消刀具长度补偿。

参考资料：

百度百科-刀具半径补偿

怎么样执行加工中心程序/编程 cnc编程执行操作.

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令

”?

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。?

1)钻孔循环指令G81?

G81钻孔加工循环指令格式为：?

G81?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。?

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。?

其动作过程如下?

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）钻孔加工；?

（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。?

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。?

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：?

图a?图b?

N02?T01?M06;?选用T01号刀具(Φ10钻头)?

N04?G90?S1000?M03;启动主轴正转1000r／min?

N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;?

N08?G81?G99?X10.?Y10.?Z-15.?R5?F20;?在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面?

N10?X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)?

N12?Y30;?在(50,30)位置钻孔?

N14?X10;?在(10,30)位置钻孔?

N16?G80；取消钻孔循环?

N18?G00?Z30?

N20?M30?

2)钻孔循环指令G82?

G82钻孔加工循环指令格式为：?

G82?G△△?X__?Y__?Z__?R__?P__?F__?

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。?

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。?

其动作过程如下?

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）钻孔加工；?

（4）钻头在孔底暂停进给；?

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。?

3)高速深孔钻循环指令G73?

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。?

G73高速深孔钻循环指令格式为：?

G73?G△△?X__?Y__?Z__?R__?Q__?F__?

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。?

其动作过程如下?

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）钻孔加工，进给深度为Q；?

（4）退刀，退刀量为d?

（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度?

（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。?

4)攻螺纹循环指令G84?

G84螺纹加工循环指令格式为：?

G84?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。?

使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。?

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。?

其动作过程如下?

（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）攻丝加工；?

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；?

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。?

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：?

N02?T01?M06;?选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)?

N04?G90?S150?M03;启动主轴正转1000r/min?

N06?G00?X0.?Y0.?Z30.?M08;?

N08?G84?G99?X10.?Y10.?Z-10.?R5?F300;?在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300?

N10?X50;?在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)?

N12?Y30;?在(50,30)位置攻螺纹?

N14?X10;?在(10,30)位置攻螺纹?

N16?G80；取消攻螺纹循环?

N18?G00?Z30?

N20?M30?

5)左旋攻螺纹循环指令G74?

G74螺纹加工循环指令格式为：?

G74?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。?

其动作过程如下：

（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）攻丝加工；?

（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；?

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。?

6)镗孔加工循环指令G85?

G85镗孔加工循环指令指令格式为：?

G85?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

各参数的意义同G81。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；?

7)镗孔加工循环指令G86?

G86钻孔加工循环指令格式为：?

G86?G△△?X__?Y__?Z__?R__?F__?

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；?

8)镗孔加工循环指令G89?

G89镗孔加工循环指令格式为：?

G89G△△?X__?Y__?Z__?R__?P__?F__?

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）进给暂停；?

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；?

9)精镗循环指令G76?

G76镗孔加工循环指令格式为：?

G76?G△△?X__?Y__?Z__?R__?P__?Q__?F__?

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；?

（3）镗孔加工；?

（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；?

（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；?

10)背镗循环指令G87?

G87背镗加工循环指令指令格式为：?

G87?G△△?X__?Y__?Z__?R__?Q__?F__?

各参数的意义同G76。?

其动作过程如下：?

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；?

（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；?

（3）快速运动到孔底位置；?

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；?

（5）刀具向上进给，到参考平面R；?

（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；?

（7）镗刀快速退出到初始平面B；?

（8）沿刀尖正方向偏移；?

11)取消孔加工循环指令G80

数控加工中心代码大全及使用方法

我来答吧

紧急释放: 撞急停限位的时候按这个键可以恢复

主轴定位: 没什么说的就是定位

ZER: 应该是回原点模式

HANDLE: 手轮模式

JOG/RRD:点动进给模式

AUTO:自动模式

MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行

EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能

RAPID OVERRIDE:快速进给倍率，G00倍率。

FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 进给倍率/点动进给倍率，G01倍率

SPINDLE OVERRIDE: 主轴倍率

OP,OP2,OP3,OP4: 机床厂家自定义的几种操作方式。

CYCLE START: 循环启动

FEED HOLD: 进给保持

MIRROR: 镜像功能

GEAF: 这个还真没见过，应该是机床厂家的一个自定义。

ALARM:报警

GEAR:应该是换档，主轴应该有两组以上齿轮比.

紧急释放: 撞急停限位的时候一般会有急停报警，机床无法动，这时候按这个键可以临时解除急停报警，手动恢复位置后松开此按钮即可。

主轴定位: 主轴定位一般是为了配合刀库，就是定位是主轴定位键的位置永远一致。在重复刚性功丝时加定位可以保证不乱牙，另外镗孔时定位后可以安全推刀，等等吧用法挺多的。

主轴是不是锁了一般是梯形图做的，如果没有报警正常情况是看不出来的，要观察PLC状态才可以看得出来，信号G70.4\G70.5这两个信号有一个就应该能转起来，做保护的话也是在这两个信号前加条件。

气压电源的问题，系统监测的气压信号一般是气压压力开关，很少能看到有带电源的，带电源的是那种有数显的压力开关，这种比较贵很少有人用。

以上回答够详细了吧，打字很辛苦阿。

三菱系统加工中心G指令M指令分别是什么意思？

暂停指令

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

M00、M01、M02和M03的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。