车载工控电脑系统更新教程,汽车车载系统怎样更新

1.有哪些公司生产工业控制计算机？

2.工控机配置比普通电脑高吗知乎

3.买来固态硬盘（ssd）后怎么装上？装上后电脑上还要进行什么操作才能使用？

4.我华为笔记本电脑MateBookD想把128的固态硬盘换成256的，

5.嵌入式工控电脑的应用领域

是不是因为功率太小了··记得工控机的电源一般要求在250W以上··

建议使用车载电源启动后，测量下电压，如果电压明显下降就表示，功率过低，需要更大功率的电源··

建议你使用航嘉功率计算器··对整个工控机的功率进行测算下

看你提供的这个表如果工控机输入时12V的话·而你电源12V只提供不足100W的功率 显然小了··

而只有在你的工控机输入电压在20-26V时 你的电源才能达到最大功率 160W

感觉还是电源功率不足··建议你换个大的电源试试看··可以到买电源哪家测试下····

有哪些公司生产工业控制计算机？

西部数据的固态硬盘好。

西数绿盘SSD在各项测试中表现都非常抢眼，固态硬盘在开机时间、强化系统反应速度，优化储存操作速度上都要远远超过机械硬盘。

官方的数据显示其固态硬盘持续读取速度为540MB/s，持续写入速度405MB/s，随机读取速度为37000 IOPS，随机写入速度63000 IOPS，待机功耗为0.03w。

固态硬盘需要确保性能就必须确保与不同设备之间的兼容性，每一块出厂的WD Green固态硬盘都通过西部数据功能完整性测试实验室(WD F.I.T.LAB)认证，多年来西部数据推出的机械硬盘均通过WD F.I.T.LAB认证，因此在兼容性方面拥有丰富的样本。

扩展资料：

固态硬盘的最大作用就是读写速度快，这样不管电脑开机还是运行一些较大应有程序或者游戏，载入应用的时间会越短，用户所感觉到的就是速度更快。

比如用固态硬盘系统的电脑，最佳开机时间通常在20S左右，甚至可以更低，电脑待机状态下，唤醒电脑只需要2秒，这是以前传统机械硬盘锁无法做到的。

被广泛应用于军事、车载、工控、监控、网络监控、网络终端、电力、医疗、航空、导航设备等领域。

SSD的容量最少至少要装的下一个操作系统?64G 是起步了。最大看预算了 当然是越大越好 128G的性价最好。

工控机配置比普通电脑高吗知乎

很多，研华、研祥、研发、华北工控、最近还有个叫威强的等，工业控制计算机和一般的计算机只是结构上的区别，可以插比较多的板卡，防护和环境适应性好些，板卡不多。

工控机(Industrial Personal Computer，IPC)即工业控制计算机，是一种用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。

中文名称

工控机

外文名称

Industrial Personal Computer

全称

工业控制计算机

组成

计算机CPU、硬盘、内存

简介

工业控制计算机简称"工控机"。包括计算机和过程输入、输出通道两部分。它具有重要的计算机属性和特征。如:具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口、并有实时的操作系统、控制网络和协议、计算能力，友好的人机界面等。工控机的主要类别有:IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程控制系统)、DCS(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种。

IPC

即基于PC总线的工业电脑;据2000年IDC统计PC机已占到通用计算机的95%以上，因其价格低、质量高、产量大、软/硬件丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等。并取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC(electromagneticcompatibility)技术以解决工业现场的电磁干扰，震动，灰尘，高/低温等问题。

IPC有以下特点:

可靠性:工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温，潮湿，震动，腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR(MeanTimetoRepair)一般为5min，MTTF10万小时以上;而普通PC的MTTF仅为10000~15000小时。

实时性，工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行集和输出调节(看门狗功能这是普通PC所不具有的)，遇险自复位，保证系统的正常运行。

扩充性，工业PC由于用底板+CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。

兼容性，能同时利用ISA与PCI及PICMG，并支持各种操作系统，多种语言汇编，多任务操作系统。

PLC

PLC英文全称ProgrammableLogicController，中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制系统(ProgrammableLogicController)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置，是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程控制器更多地具有了计算机的功能，不仅能实现逻辑控制，还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。

DCS

是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据集系统(SCADA)，能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力，能广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。

FCS

是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制(如PLC，LC等)和应用智能仪表(如变频器、阀门、条码阅读器等)的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景，众多国外有实力的厂家竞相投入力量，进行产品开发。国际上已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有:FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。

CNC

现代数控系统是用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里系统程序(软件)来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与设备进行联接，称为计算机数控，简称CNC系统。

数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品;其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。

历史

中国工控机技术的发展经历了80年代的第一代STD总线工控机，90年代的第二代IPC工控机，进入了第三代CompactPCI总线工控机时期，而每个时期大约要持续15年左右的时间。STD总线工控机解决了当时工控机的有无问题;IPC工控机解决了低成本和PC兼容性问题;CompactPCI总线工控机解决的是可靠性和可维护性问题。作为新一代工控机技术，CompactPCI总线工控机将不可阻挡地占据生产过程的自动化层，IPC将逐渐由生产过程自动化层向管理信息化层移动，而STD总线工控机必将退出历史舞台，这是技术发展的必然结果。同时，新一代工控机技术也是下一代网络(NGN)技术设备的基础。因此，覆盖CompactPCI总线、PXI总线以及AdvancedTCA技术的新一代工控机技术具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。

1、第一代工控机技术开创了低成本工业自动化技术的先河

第一代工控机技术起源于20世纪80年代初期，盛行于80 年代末和90年代初期，到90年代末期逐渐淡出工控机市场，其标志性产品是STD总线工控机。STD总线最早是由美国Pro-Log公司和Mostek公司作为工业标准而制定的8位工业I/O总线，随后发展成16位总线，统称为STD80，后被国际标准化组织吸收，成为IEEE961标准。国际上主要的STD总线工控机制造商有Pro- Log、Winsystems、Ziatech等，而国内企业主要有北京康拓公司和北京工业大学等。STD总线工控机是机笼式安装结构，具有标准化、开放式、模块化、组合化、尺寸小、成本低、PC兼容等特点，并且设计、开发、调试简单，得到了当时急需用廉价而可靠的计算机来改造和提升传统产业的中小企业的广泛欢迎和用，国内的总安装容量接近20万套，在中国工控机发展史上留下了辉煌的一页。PC DOS软件的兼容性使STD总线得以发展，也由于运行PC Windows软件的局限性使STD总线被淘汰出局，而取而代之的是与PC完全兼容的IPC工控机。

虽然同时期发展起来的还有VME总线和Multiplus总线等，但它们在中国始终都没有形成气候，安装数量、应用范围和影响力都比STD总线小得多。

2、第二代工控机技术造就了一个PC-based系统时代

1981年8月12日IBM公司正式推出了IBM PC机，震动了世界，也获得了极大成功。随后PC机借助于规模化的硬件、丰富的商业化软件和普及化的人才，于80年代末期开始进军工业控制机市场。美国著名杂志《CONTROL ENGINERRING》在当时就预测"90年代是工业IPC的时代，全世界近65%的工业计算机将使用IPC，并继续以每年21%的速度增长"。历史的发展已经证明了这个论断的正确性。IPC在中国的发展大致可以分为三个阶段:第一阶段是从20世纪80年代末到90年代初，这时市场上主要是国外品牌的昂贵产品。第二阶段是从1991年到1996，台湾生产的价位适中的IPC工控机开始大量进入大陆市场，这在很大程度上加速了IPC市场的发展，IPC的应用也从传统工业控制向数据通信、电信、电力等对可靠性要求较高的行业延伸。第三阶段是从19年开始，大陆本土的IPC 厂商开始进入该市场，促使IPC的价格不断降低，也使工控机的应用水平和应用行业发生极大变化，应用范围不断扩大，IPC也随之发展成了中国第二代主流工控机技术。中国IPC工控机的大小品牌约有15个左右，主要有研华、凌华、研祥、深圳艾雷斯和华北工控等。

90年代末期，ISA总线技术逐渐淘汰，PCI总线技术开始在IPC中占主导地位，使IPC工控机得以继续发展。但由于IPC工控机的结构和金手指连接器的限制，使其难以从根本上解决散热和抗振动等恶劣环境适应性问题，IPC开始逐渐从高可靠性应用的工业过程控制、电力自动化系统以及电信等领域退出，向管理信息化领域转移，取而代之的是以CompactPCI总线工控机为核心的第三代工控机技术。值得一提的是，IPC工控机开创了一个崭新的PC-based时代，对工业自动化和信息化技术的发展产生了深远的影响。

在第二代工控机技术里，还需要提及一个比较成功的技术--PC/104总线技术。基于ISA总线的PC/104总线问世于1992 年，自层迭式结构，具有尺寸小、结构紧凑、功耗低、可靠性高等特点，主要应用于军事和医疗设备。19年PC/104扩展成PC/104-Plus，增加了PCI总线定义。PC/104总线工控机依靠自身的特点和不断地完善，还将继续在其传统优势领域占有一席之地。

3、迅速发展和普及的第三代工控机技术

PCI总线技术的发展、市场的需求以及IPC工控机的局限性，促进了新技术的诞生。作为新一代主流工控机技术，CompactPCI工控机标准于19年发布之初就倍受业界瞩目。相对于以往的STD和IPC，它具有开放性、良好的散热性、高稳定性、高可靠性及可热插拔等特点，非常适合于工业现场和信息产业基础设备的应用，被众多业内人士认为是继STD和IPC之后的第三代工控机的技术标准。用模块化的CompactPCI总线工控机技术开发产品，可以缩短开发时间、降低设计费用、降低维护费用、提升系统的整体性能。"CompactPCI是PCI总线的电气和软件加上欧洲卡，它具有在不关闭系统的情况下的'即插即用'功能，该功能的实现对高可用系统和容错系统非常重要"，2004年度科技部科技型中小企业技术创新基金项目指南中的这段话，概括出了CompactPCI总线工控机的主要特点和重要性。国家"发改委"也已经把CompactPCI总线工控机列为主要产业化项目之一。

2001年，PICMG2.16将以太网包交换背板总线引入到CompactPCI总线标准中，为电信语音增值服务设备和基于以太网的工业自动化系统提供了新的技术平台。2002年，PICMG颁布了面向电信的新标准AdvancedTCA，简称ATCA。ATCA比PICMG2.16有更大的规格和容量、更高的背板带宽、对板卡更严格的管理和控制能力、更高的供电能力以及更强的制冷能力等。ATCA不是应用在电信上的第一个开放式平台，但它是第一个由电信专家专为电信应用设计的电信平台，也主要是为了解决电信系统主要面临的系统带宽问题、高可用性问题、现场升级问题、可伸缩性问题、可管理性问题以及可互操作问题，并最终降低成本。

仪器和仪表是工业自动化设备的重要组成部分。CompactPCI向仪器仪表领域的扩展总线就是PXI总线。PXI产生于1998年，主要是面向"虚拟仪器"市场而设计的，但已经不局限于测试和测量设备，正在迅速向其它工业控制自动化领域扩展，并与CompactPCI总线互相补充和融合。PXI总线工控机不但具有VXI的高样速率、高带宽和高分辨率等特点，而且具有开放性、软件兼容性和低价格等优势。一般来说，3U PXI产品用于构造便携式或小型化的ATE测试设备、数系统、监控系统以及其它工业自动化系统。6U PXI产品主要应用在高密度、高性能和大型ATE设备或工业自动化系统中。

21世纪的头20年是新一代工控机技术蓬勃发展的20年。以CompactPCI总线工控机为代表的第三代工控机技术将在近几年得到迅速普及和广泛应用，并在中国信息化进程中发挥重要作用。

4、新一代工控机的产业化及应用前景

从1998年到今天，CompactPCI总线工控机在国内发展迅速，并得到了一定程度的应用，但远没有达到理想的程度。业界专家普遍认为，制约新一代工控机技术发展的因素主要有四个:一是由于CompactPCI总线工控机的生产规模和应用数量还不够大，成本过高，用户还在观望，等待价格的进一步降低;二是国产化的CompactPCI总线I/O模板的种类和数量还不丰富，配套性还不够，用户难以得到完整的解决方案;三是CompactPCI总线设计技术难度大，普及程度不够，多数企业还不具备自行研制系统配套I/O模板的能力;四是缺少权威的有关CompactPCI总线工控机设计和应用技术的指导性文献，需要培养更多的掌握该技术的专业设计人才和推广应用人才。因此，需要在科技部和国家有关部委相关政策的引导下，在中国计算机行业协会PICMG/PRC的统一组织下，联合国内外从事CompactPCI总线工控机技术研制和生产的企业、大专院校、科研院所以及用户，进一步加大国产化CompactPCI总线工控机的研制和推广力度，扩大生产规模，增加产品种类和数量，降低产品价格，提高产品的互操作性，实现产业化，培养更多的人才，为CompactPCI总线工控机的发展创造更有利的条件。

到2020年，是中华民族实现民族振兴的关键20 年，是用信息化带动工业化、实现国民经济跨越式发展的20 年，是工业自动化技术和信息产业技术快速发展的时期，也为新一代工控机技术的应用和发展提供了前所未有的良好发展机遇，应用前景广阔。

众所周知，目前国内每年投放市场的DCS系统数量大约在1400套以上，并以每年15%左右的速度增长。DCS中的现场控制器用的还是第二代IPC工控机产品，需要用新一代工控机替代升级。随着铁路五次提速，原来应用在车站计算机连锁系统、行车调度监督系统以及铁路红外热轴探测系统上的数千套第一代和第二代工控机已经不能满足要求，已经开始用新一代CompactPCI总线和PXI总线工控机替代。由于电力紧缺而正在加快建设的发电厂和电网系统，需要大量的新一代工控机产品来实现电力系统综合自动化。正在迅速发展的智能交通系统需要新一代工控机技术。纺织工业、制造业、食品加工、石油化工行业、车载信息系统等需要用新一代工控机技术。海军舰载测控设备、陆军车载武器控制系统和指挥系统、新型的飞行模拟教练系统等需要高性能的新一代工控机。航空和航天器地面测控设备、雷达识别跟踪系统和电子对抗系统需要新一代工控机技术。核电站的核聚变低杂波数据集与控制系统、大专院校的虚拟仪器教学实验系统、汽车功能测试性能测试系统、防洪数字化大坝在线监测系统等需要新一代工控机技术。下一代的网络设备、电信核心和边缘设备、数据通信设备、计算机电话集成(CTI)系统和增值服务业务需要CompactPCI、PICMG2.16及ATCA等新一代工控机技术。还有你能想到的或没有想到的其它应用领域。如果说我国工业自动化设备市场份额只有大约200亿人民币的话，那么加上国防自动化和信息产业基础设备，那就是上千亿的大市场正等待新一代工控机去拓展。

如今的时代是变革的时代，也是推陈出新的时代。以CompactPCI总线工控机技术为核心，覆盖CompactPCI、PXI和ATCA的新一代工控机技术注定要成为这个时代的主旋律。业界权威人士已经预测:"第一，CompactPCI将以每年15%~20%的增长速度取代传统的IPC工控机;第二，CompactPCI与嵌入式系统将成为未来工业控制器的两大主流技术;第三，中国将成为CompactPCI全球最大的市场。"伴随着新一代工控机技术的兴起，工控机制造行业也将重新洗牌，强者和弱者将站在同一个起跑线上，百戈争流，不进则退，机遇与挑战并存。国内的企业，只要抓住机遇，大胆创新，勇于和善于迎接挑战，就一定会与新一代工控机技术一起发展壮大，这是不可阻挡的历史潮流。

发展趋势

工控机及其应用的发展是与信息化、数字化、智能化的世界潮流和计算机技术、控制技术、网络技术、显示技术(尤其是现场总线和控制网络)的发展密切相关的。

2000年世界上工业控制计算机市场为300-400亿美元，其中DCS60亿美元，嵌入式系统60-70亿美元，FCS20-30亿美元，IPC70-80亿美元，PLC70-80亿美元，数控70-80亿美元。并以每年10-15%的速度增长。

DCS(集散控制系统)

虽然现场总线为基础的FCS发展很快，并最终取代传统的DCS，但FCS发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。而传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS有个较长的过程。

当前工业控制计算机仍以大系统、分散对象、连续生产过程(如:冶金、石化、电力)为主，用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统销售增加。DCS19年销售为45亿美元，2000年为60亿美元。世界上主要DCS供应商为:Honeywell、Bailey、Westing、House、ABB、Foxboro、L&N、Siemens、EuRo、横河、日本山武霍纳威尔等。

在工控机中DCS是受计算机影响最大、反应最快的一种。DCS主要发展趋势为:

(1)DCS向综合方向发展，由于标准化数据通信链路和网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大系统、以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。

(2)DCS向智能化方向发展，由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KEB)和专家系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断、自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备、如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人机接口、可编程调节器相继出现。

(3)DCS工业PC化，由IPC组成DCS成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已经很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS先驱，IPC成为DCS的硬件平台。

(4)DCS专业化，DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解这个专业的工艺和应用要求，以逐步形成如核电DCS，变电站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。

DCS生产厂家的新产品具有以下特点:系统开放、管控一体化及已有带先进控制软件。DCS生产厂家也从事FCS的研发、生产和应用工作。

买来固态硬盘（ssd）后怎么装上？装上后电脑上还要进行什么操作才能使用？

工控机和普通电脑的区别？

1、机箱不同：工控机机箱用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。普通电脑机箱用普通结构，不具备防磁、防尘、防冲击的能力。

2、磁盘不同：工控机配置硬盘容量小，数据安全性低。普通电脑配置大容量磁盘，数据安全性较工控机要高。

3、用途不同：工控机用于工业及人们生活的方方面面。路桥控制收费系统、医疗仪器、环境保护监测、通讯保障、智能交通管控系统、楼宇监控安防。普通电脑可以解决人工无法完成的各种科学计算问题

普通电脑跟工控机的区别？

工控机与普通电脑有下列区别。

1.外观不同电脑外观因为大多数放在办公场所或者家庭，环境一般比较好。电脑的外观追求的是美观、方便摆放。

工控机外观因为是工业控制使用，会面临各种各样的恶劣环境。

2.结构不同电脑结构电脑用的是CPU、内存、磁盘、显卡直接安装在主板上的方式。各个部件之间的通讯效率更高。

工控机和pc机的区别在哪里？

工控机顾名思义，就是用在工业控制场合下的计算机。相对于普通pc机，其特点更适用于工业控制场合。工业控制场合和普通pc机的工作场合相比，一般会有工作温度区间会更大，粉尘较多，振动较大，潮湿等等。外表来看，工控机一般比pc机更皮实耐cao，外壳一般比较厚，防水性等方面一般也做的更好，有些设置可能会内部灌胶的，风扇的散热能力比同配置的普通pc机更强大。因为有些工控机应用场合特殊（比如安装在柜体表面或者车载、机载等等），所以外表和普通pc机区别较大。硬件配置上来说，器件选用的环境适应性一般会比pc机的更好。因为工控机往往会插很多板卡，所以主板上的插槽一般很多，支持的板卡一般比普通pc机更多。工控机的电源一般也会比普通pc机更大一些。工控机的配置也未必很高，但是肯定都是比较适合它的工作场合的。

工控机和普通电脑的区别是什么？

1、外观不同

①、电脑外观

因为大多数放在办公场所或者家庭，环境一般比较好。电脑的外观追求的是美观、方便摆放。所以，普通电脑的外观基本都是立式的机箱，机箱通常只配备一个电源散热风扇，CPU和显卡会配备内部散热风扇。

②、工控机外观

因为是工业控制使用，会面临各种各样的恶劣环境。比如：工业粉尘、电磁干扰、振动等等。为了防电磁干扰，工控机的机箱都是用符合“EIA”标准的全钢化工业机箱，增强了抗电磁干扰能力。为了防止粉尘，机箱一般用正压对流排风，安装有两个风扇，并在风口安装有滤尘网。为了抗振动，工控机都是用总线结构和模块化设计。

2、结构不同

①、电脑结构

电脑用的是CPU、内存、磁盘、显卡直接安装在主板上的方式。各个部件之间的通讯效率更高。同时，为了更好地满足和办公的需要，电脑配置的性能一般都比较高。

②、工控机结构

工控机用总线结构和模块化设计。它有一个无源主板，各部件都是模块化主板。CPU主板必须插在无源主板的专用插槽中。其他模块化扩展板都插入无源主板的扩展槽中。每个模块上的电阻、电容、电感都是用抗干扰能力更强的设计。这种方式，可以更好地屏蔽外部干扰，运行也就会更加稳定。3、扩展性不同

①、电脑扩展性

电脑的扩展性全取决于主板预留的接口，一般最多也就2-4个内存插槽，2-5块硬盘接口、2-4个PCIE插槽。这个扩展性基本能够满足桌面和办公使用

②、工控机扩展性

工控机就完全不同了，工业控制需要各种各样的接口。所以，工控机的无源主板上的插槽非常之多，最多可扩展20个板卡。这些板卡可用于接收工业控制信号。可以传输各种工业控制协议。

4、软件环境不同

①、电脑软件环境

电脑基本上都是配备最新的windows操作系统，当然苹果电脑一般还是配备MacOS的。软件基本上标配办公套件、、社交、游戏等软件。操作系统优化基本也是面对前端程序为优化目标

②、工控机软件环境

工控机大部分也是配备windows操作系统，但它们为了适配工业控制软件，经常配备的都是比较老旧的windows，比如：windowsxp。所以，当windowsxp曝出有漏洞时，这些工控机就是一个很大的群体。软件方面，因为是专用于工业控制领域，所以，都是安装专用的工控软件。在调优操作系统也是会面对工控软件去优化。

工控机和电脑有什么区别？

工控机和普通电脑的区别主要在以下几个方面：

1.适用场景不同：工控机适用于工业自动化控制、机器人控制、智能交通、医疗设备等高可靠性、高稳定性的特殊应用场景；而普通电脑则适用于办公、、普通家用等日常使用场景。

2.硬件配置不同：工控机一般用工业级零部件，具有高性能、高可靠性和抗干扰能力强等特点；而普通电脑则通常用市面上通用的零部件，主要考虑性价比和日常使用需求。

3.软件系统不同：工控机通常运行专用的工业控制软件，这些软件具有广泛的适应性和高度精确性，能够满足不同工业应用的需求；而普通电脑则通常运行常见的操作系统和常见的日常软件。

4.安全性要求不同：工控机在保障系统安全性方面需求更严格，反应更迅速，需要考虑更多方面的安全性问题。因为在工控机应用场景下，一旦出现安全事故，不仅会影响生产环境，甚至会威胁人身安全。

总之，工控机和普通电脑在硬件配置、软件系统、安全性要求等方面有很大的差异。相比较而言，工控机更偏重于高可靠性、高稳定性、抗干扰能力和安全性，而普通电脑更注重性价比、性能和通用性。

我华为笔记本电脑MateBookD想把128的固态硬盘换成256的，

安装的步骤如下：

1、固态硬盘的安装方法和机械硬盘一样，也是分为供电口和数据口，如果是笔记本拓展可以放在光驱位上如果是机械硬盘替换可以直接接口对应替换，台式机相比较就更简单了，直接把原有的接口替换就好了，这里记住一般固态硬盘都支持SATA3以上接口，这样才能提高硬盘的实际性能。

2、电脑开机后按DEL进入bios并进入高级模式如图。（不同电脑主板进入bios的快捷键有区别）

3、在高级模式里打开途中的高级选项找到硬盘模式，这就是影响我们装系统的罪魁祸首了，如图。

4、把该ahci模式改成IDE模式即可，如图，修改后按F10选YES重启就可以安装系统了。

5、如果是其他bios的电脑可以参考途中的位置自行摸索，当然也可以搜索该主板的说明书，如图。

固态硬盘（Solid State Drives），简称固盘，固态硬盘（Solid State Drive）用固态电子存储芯片阵列而制成的硬盘，由控制单元和存储单元（FLASH芯片、DRAM芯片）组成。固态硬盘在接口的规范和定义、功能及使用方法上与普通硬盘的完全相同，在产品外形和尺寸上也完全与普通硬盘一致。被广泛应用于军事、车载、工控、监控、网络监控、网络终端、电力、医疗、航空、导航设备等领域。

其芯片的工作温度范围很宽，商规产品（0~70℃）工规产品（-40~85℃）。虽然成本较高，但也正在逐渐普及到DIY市场。由于固态硬盘技术与传统硬盘技术不同，所以产生了不少新兴的存储器厂商。厂商只需购买NAND存储器，再配合适当的控制芯片，就可以制造固态硬盘了。新一代的固态硬盘普遍用SATA-2接口、SATA-3接口、SAS接口、MSATA接口、PCI-E接口、NGFF接口、CFast接口和F-8639接口。

嵌入式工控电脑的应用领域

1、将USB转接线将固态硬盘与笔记本相连接，然后进入笔记本进行数据克隆。这里建议大家在笔记本中安装"Acronis True image Home"硬盘数据克隆软件，大家可以百度搜索下（建议安装中文版），按照提示进行硬盘数据克隆即可把电脑里的文件复制到固态硬盘中了（也可以直接从第二步开始最后重新安装 系统）。

2、使用十字螺丝刀，将硬盘仓位的螺丝扭开，螺丝钉全部拆除下来之后，即可轻松取下硬盘背壳面板了。

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3、之后我们就需要将原来里边的机械硬盘小心的取出来，这里需要注意，里边的硬盘数据线接口很小，请大家一定要小心翼翼的拔掉硬盘上的数据线插头。

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4、取出笔记本电脑里原来的机械硬盘之后，便可将新购买的固态硬盘重新安装笔记本当中，由于固态硬盘与原来机械硬盘基本相同，并且接口也相同，因此安装就变得相当简单了。

5.固态硬盘安装完成之后，我们盖上后盖即可完成固态硬盘更换了。

6.固态硬盘安装完成之后，我们就可以开机测试了，由于我们用的是先将数据克隆到固态硬盘上，因此更换完成之后，我们无需再安装系统即可直接进入原来的系统了。通过对比我们发现，更换固态硬盘后，笔记本的开机速度明显要比机械硬盘要快不少（如果是没有克隆数据的话是需要重新安装系统才能开机的）

扩展资料

固态硬盘（Solid State Disk），简称固盘，固态硬盘用固态电子存储芯片阵列而制成的硬盘，由控制单元和存储单元（FLASH芯片、DRAM芯片）组成。固态硬盘在接口的规范和定义、功能及使用方法上与普通硬盘的完全相同，在产品外形和尺寸上也完全与普通硬盘一致。被广泛应用于军事、车载、工控、监控、网络监控、网络终端、电力、医疗、航空、导航设备等诸多领域。

其芯片的工作温度范围很宽，商规产品（0~70℃）工规产品（-40~85℃）。虽然成本较高，但也正在逐渐普及到DIY市场。由于固态硬盘技术与传统硬盘技术不同，所以产生了不少新兴的存储器厂商。厂商只需购买NAND存储器，再配合适当的控制芯片，就可以制造固态硬盘了。新一代的固态硬盘普遍用SATA-2接口、SATA-3接口、SAS接口、MSATA接口、PCI-E接口、NGFF接口、CFast接口和F-8639接口。

嵌入式工控机（Embedded Industrial Computer）是一种加固的增强型工业计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。嵌入式工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的机构紧凑的计算机。

嵌入式工控机可以灵活的应用在对温度及使用空间等苛刻的环境中，包括车载、零售、监控、电子广告牌、工厂控制等有低功耗系统需求的应用市场。