伊之密是什么电脑系统,伊之密是哪个国家的

1.力劲压铸机工艺参数疑问

2.注塑机什么牌子的好

3.汽车一体化压铸是什么意思

4.伊之密的发展规划

5.震雄注塑机节能伺服电机

6.伊之密调膜压力太小

7.一体化压铸龙头股一览

导语注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。那么注塑机的工作原理是什么？注塑机有哪些种类呢？下面就和小编一起来了解下相关知识吧。

注塑机品牌注塑机知识目录注塑机可以生产什么注塑机的工作原理注塑机的种类及特点注塑机如何选型注塑机的操作规程注塑机保养注塑机常见故障维修注塑机品牌1注塑机可以生产什么汽车行业：汽车车灯外壳、大部分汽车内饰件、汽车保险杠等等。

电子行业：手机外壳及部分机构件、笔记本电脑外壳、台电脑显示器外壳、鼠标、键盘、USB等等。

家用电器：电视机外壳、洗衣机、冰箱、吹风机、电话机、电源开关、插座、电水壶壶把及底座等等。

日常用品：微波炉饭盒、水杯、塑料凳子、塑料桌子、塑料整理箱、塑料花盆、塑料簸箕、塑料碗、塑料盆、塑料玩具、饮水机外壳、晾衣架等等。

化妆品行业：部分化妆品包装（瓶子、盖子）等等。

医疗行业：一次性注射器、输液管上调整液量的装置等等。

办公用品行业：白板笔、墨水笔、尺子、文件架、打印机外壳、复印机外壳、传真机外壳等等。

我们身边的塑料的东西除了薄膜和肚大口小的瓶体是用吹塑、吸塑或热压成型做出来的，其它的大部分都是注塑的。

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2注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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3注塑机的种类及特点立式注塑机

1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

角式注塑机

角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

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4注塑机如何选型1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有很多种类，先要正确判断此产品适合哪一种注塑机，比如立式和卧式，或哪一系列注塑机。比如一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

（1）模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。

（2）模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。

（3）模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。

（4）模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

（1）开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度。

（2）托模行程需足够将成品顶出。

4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

（1）由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。

（2）撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)。

（3）模内压力随原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

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5注塑机的操作规程1.1注塑机开机前的准备工作

1、清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。

2、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。

3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

7、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

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6注塑机保养1、每日定检

每天都要进行检查、调整各安全设施，必须确保各安全设施正常，才能使用操作机器；检查润滑油箱内的油量，必须添加同牌号的新油；检查液压油箱上的油位，如果油位降到液位计中线以下，则添加液压油至中线以上，必须添加同牌号的新油；第一次投入运行1000小时后，需更换或清洗吸油过滤器、液压油，清洗油箱；当运行5000个小时或至多一年，需更换或清洗空气过滤器和液压油，注意新旧液压油不能混用；当运行20000个小时或至多5年，检查、更换液压油缸的密封圈和耐磨环，更换高压软管；每3年，更换控制器（主机）电池；每5年，更换操作面板上的电池。

2、注意润滑

注塑机使用过程中，需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。机器的润滑模数（间隔时间）及每次润滑的时间通过电脑参数的合理设定来实现。定期观察润滑系统的工作状况，保持油箱中润滑油在一个合理的油位。如发现润滑不良，应及时润滑，并检查各润滑点的润滑状况，保证机器润滑良好。

3、检查空气滤清器

油箱空气滤清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰尘等污物进入油箱，因此是一个非常重要的部件，需要定期的进行维护。空气滤清器安装在油箱顶部，要清洗时先松开封盖，更换空气滤清器滤芯，然后再重新旋紧封盖。注意封盖必须旋紧，否则油会溅出。

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7注塑机常见故障维修电机不运转油泵发出异常无任何动作不关模不开模原因

1、电气动力电源保险丝烧断；2、启动按钮接头不良；3、过荷继电器跳闸；4、主电路故障，断电器坏。

处理方法

1、更换保险；2、检修或更换相关配件。

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原因

1、吸入侧吸入空气；2、滤油器阻塞；3、泵浦内有磨损；4、油位太低。

处理方法

1、修理吸入侧各接头；2、清洗过滤网；3、检修油泵；4、加足油。

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原因

1、总压阀故障；2、放大板故障；3、电机、油泵连接法兰故障；4、伺服阀电磁线圈胶落。

处理方法

1、修理总压阀及放大板；2、检修连接器；3、装好电磁线圈。

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原因

1、顶退未到位；2、安全门未关好；3、机械手未给关模信号；4、位置尺数据故障；5、方向阀不动作。

处理方法

1、检查托退是否终止；2、检查安全门各电路、油路、机械保险；3、检修机械手位电；4、检查位置尺；5、检查阀体是否有电源，有无卡死现象。

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原因

1、方向阀故障；2、压力不足；3、曲手机械卡孔；4、位置尺故障。

处理方法

1、检查阀体；2、调整开模压务；3、检修曲臂；4、检修位置尺。

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8注塑机品牌行业推荐品牌海天国际伊之密YIZUMI力劲L.KKraussMaffei克劳斯玛菲Demag住友德马格Husky赫斯基博创BORCHEENGEL恩格尔泰瑞机器Tederic东华机械WELLTEC

力劲压铸机工艺参数疑问

国内有海天塑机，博创，海达塑机，东华，力劲塑机等。

1、海天塑机：

宁波海天塑机集团有限公司成立于1966年。四十余年来，公司创始人满怀激情，坚定信念，自主研发，持续为广大客户提供品质优良、性能稳定的注塑机。在业内创造了极其重要的竞争优势。

海天塑机集团有限公司是海天国际的子公司之一，公司产品定位清晰，针对急速增长的通用化塑料制品生产领域，积极调整其生产布局，通过加强产品加工标准化，采用相应的装配流程，不断提高自身的生产效率。

2、博创机械股份有限公司：

博创机械股份有限公司始建于2003年初，是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。行业内首个被国家发改委列入国家重点产业振兴计划，产品荣获国家级重点新产品，是中国塑料行业十大品牌企业和国家火炬计划重点高新技术企业。现综合实力位居行业前三甲。

3、海达塑料机械江苏有限公司：

海达塑料机械江苏有限公司于2011年01月12日在泗阳县市场监督管理局登记成立。法定代表人蒋忠定，公司经营范围包括塑料机械及配件、五金件制造（不含喷漆）、销售等。

4、东华机械有限公司：

东华机械有限公司（以下简称东华公司）是一家以生产全自动电脑注塑机及其附属设备为主的中港合资企业，成立于1986年，占地面积约8万平方米，现有固定资产2亿多元，配备了一整套先进完备的设计、生产、加工、装配及检测设备，拥有各类金属切削设备80多台，其中加工中心20多台，数控机床近30台。公司可一次性提供全套注塑机及其配套设备，注塑量从43g到50000g，合模力从25吨至4000吨，共有90多个规格、百余种款式，现年产量达5千多台。

5、力劲机械制造有限公司：

力劲集团1979年创立于香港。是一家专业从事设计、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。经过30年的发展，集团已经成为世界最大的压铸机制造商、中国主要的注塑机制造商和中国最具解决方案的计算机数控加工中心制造商。

扩展资料：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

百度百科—宁波海天塑机集团有限公司

百度百科—博创机械股份有限公司

百度百科—海达塑料机械江苏有限公司

百度百科—东华机械有限公司

百度百科—力劲集团·领威精密机械（上海）有限公司

注塑机什么牌子的好

一，不了解伊之密的机器。不用换算，调大手轮是个经验活。

二，你说的压铸机的工作压力，是系统压力，就是泵打出后经比例阀（也就是溢流阀）调控后（无非往油厢放油减少点压力，阀是不能增加压力的）的压力。系统压力向诸能器充油，如果储能器没减压阀（一般压射储能器没有减压阀，增压储能器有），那么快慢压射时，压射缸压力与系统压力是相同的。

但，1）压射缸（快慢压射）在运动时压力是很小的，这时如果压射储能器没减压阀，那么压射缸压力与系统压力相同。

2）压射缸打到头的瞬间，压力急增，与系统压力同步增加。

3）接下来增压。压射缸受增压缸的顶动（增压缸活塞两端有面积差，比压原理），压射缸压力高于系统压力。

压射缸在增压时，压力高于系统和两储能器压力（也高于增压储能器压力，比压原理下边提到），为了保证油不会往压射储能器回蹿（储能器的气体可压缩，如此增压便慢，建压时间过长，长过铝水凝固时间便没意义，国家标准建压时间也就是增压力建立时间是三十毫秒），便用一个单向阀将二者隔开（压射缸内的浮动活塞）。

增压与保压时，有两路油与压射缸相通，慢压射阀来的系统油，压射储能器的油（增压储能器由于有增压缸隔开，不与压射缸相通）。此时形成四种不同压力，系统的（也就是慢压射阀引来的压力，也可能与压射储能器压力相同），俩储能器的，与压射缸浮动活塞封住部分的压力（此压力最大）。压力不同便要有单向阀隔开。压射增压储能器分别有单向阀与系统隔开，两者之间也是不通的。浮动活塞封住的部分也与另三者隔开。

三，压射缸的直径代表压射活塞的直径。此活塞与冲头连接，两处面积（注意是面积，不是直径）相差几倍，便在型腔内产生多大的比压（注意铝水也是液体，受液压原理支配）。比如压射力为12MP，压射活塞面积是冲头面积的五倍，那么型腔压强为60MP。 当然还有一个增压力产生的增压比压，相同。 这里说的压射力增压力，实则是压强。

锤头就是冲头。

汽车一体化压铸是什么意思

注塑机的品牌有海天、伊之密、博创、力劲、佳明，泰瑞。

（1）海天大牌子，质量可以，服务是代理形式的，收费很高，时间长了对老客户没有耐性，总是劝客户买新机，有很强的利益心。

（2）震雄没落的贵族，机器没有什么太大的改进，零件国产化严重，价格也会便宜一些。

（3）伊之密近几年公司发展还可以。电脑用的是台湾盟立和日本STAR。伊之密技术也很成熟，通用机和专用机都做得都不错，但机器没什么创新。

（4）博创：从震德分出来的营销班子，营销战略做得很好，但往往夸大其词。

（5）力劲：听说内部管理比较混乱，维修经常换人，把大部分精力放在了压铸机上，对注塑机投入精力不够；

（6）佳明：老夸什么刚性好，那个东西能当饭吃啊，要刚性的话直接买实心铁就好，买注塑机还是要看重液压和电器配置，尤其是液压元件，泵、阀之类的关键东西。要不关心质量，直接买宁波的杂牌机，一大把，价格贼低……

（7）泰瑞注塑机：生产的注塑机比较粗狂，细节不是很好，看得见的地方用好的品牌配件，看不见的地方用料差很多。对注塑工艺要求高的用户中，口碑不是很好，客户流失率比较大，特别是高速注塑机要求机器结实，泰瑞注塑机比较单薄，所以高速注塑机的客户差不多流失完了，例如生产一次性快餐盒的行业。泰瑞经常找理由扣供应商的货款，所以换了很多供应商，供应商的总体口碑不是很好。

伊之密的发展规划

太平洋汽车网汽车一体化压铸指的是通过大吨位压铸机，将多个单独、分散的铝合金零部件高度集成，再一次成型为1-2个大型铝铸件。一体化压铸可以让车身轻量化，并节省人工和机器成本、提高效率和生产规模，同时可以缩短供应链、整车的制造和运输时间。

来源：雪球App，作者：炒股买鱼吃，（https：//xueqiu.com/6762204137/

222388558）一体化压铸指通过大吨位压铸机，将多个单独、分散的铝合金零部件高度集成，再一次成型为1-2个大型铝铸件。一体化压铸可以让车身轻量化，并节省人工和机器成本、提高效率和生产规模，同时可以缩短供应链、整车的制造和运输时间。

一体化压铸的优势：最核心的优势就是成本低、生产效率高，其次就是轻量化。成本上，生产周期短、前期投入较少，可大幅减少涂胶工艺环节，压铸废品、流道等可再次熔炼，材料利用率超90%，远高于冲压，同时能够减少电池装机量（电池降本是钢换铝使车身成本增加的6.6倍）；轻量化上，能耗低、延长续航，减轻车身重量约20%，车身生产车间占地面积减少30%以上。

上游

1.合金材料：必须使用免热处理的铝合金材料，成为汽车大型压铸件制造中的一个重要技术壁垒。

立中集团：国内最大的中间铝合金生产企业之一，公司取得免热处理专利，研发的免热处理合金材料实现了汽车零部件在一体化、大尺寸、薄壁、结构复杂和热处理易变形的新能源车结构件上的“铝代钢”材料替代，打破国外企业在该领域的产品和技术壁垒。

2.大型压铸机：压铸机和压铸模具是压铸生产的核心设备。

伊之密：一体化压铸要求压铸机锁模力至少大于6000t，目前掌握此类重型压铸机的A股上市公司只有伊之密。由于压铸机单价过高，存在较高进入壁垒，未来可能会是四分天下的格局，力劲（供货特斯拉）、伊之密、海天和德国布勒（全球第

一）。公司目前已完成7000t级的内部调试工作，同时与一汽集团达成SUV车身底盘后端1/3改造合作协议，预计6月下旬开始生产，等调试完约4个月时间。

压铸模具行业竞争较分散，目前国内没有以压铸模具为主业的上市公司。

中游：铝铸件供应商拓普集团：2022年2月25日，国内首个基于7200t巨型压铸机正向开发的一体化超大压铸车身后舱正式量产下线，实现了15%-20%的减重效果，也是目前汽车零部件领域已知最大的一体化铝合金压铸件。设备方面，2021年公司签署战略协议采购21台套压铸单元，包括6台7200t、10台4500t和5台2000t的压铸设备。

文灿股份：主要从事汽车铝合金精密压铸件的研发、生产和销售，模具自制能力行业领先，产品主要应用于中高端汽车的发动机系统、变速箱系统、底盘和制动系统、车身结构件等，是国内少数可批量供应奔驰、蔚来、特斯拉等主机厂车身结构件的tier1。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

震雄注塑机节能伺服电机

伊之密三年发展规划：（2011年—2014年）

业绩目标：

·中国市场年销售成长率：30%（平均）

·海外市场年销售成长率：40%（平均）

·中国市场排名及市场份额:注塑机业内前三名（10%）

压铸机业内前二名（30%）

橡胶注射机业内第一名（35%）

建立全球化经营系统:

·培养具有国际视野及海外经营能力的管理人才

·在全球范围建立区域技术服务中心

·在新兴国家建立一至二个生产基地

·在北美洲成立产品研发中心

·“YIZUMI”、“HPM”双品牌全球化运作

伊之密调膜压力太小

震雄注塑机节能首选莱普乐品牌伺服电机省电35%--91.7%

1．注塑机的优点

艰苦创业 震雄自一九五八年创立至今，其发展过程大致可分为三个阶段：一九五八年震雄在大磡村开设以维修为主的小工厂，其后于一九六五年开始射出机的制造。六八年迁往红磡黄埔船坞地段，扩充生产。到了一九七三年，购入粉岭军地三万平方呎的新厂房，建立流水作业生产装配线，增添新设备，并开始使用电脑加工机床。稳定成长踏入八十年代，震雄的发展更趋稳定，八一年于大埔工业区兴建的新厂房，采用现代化的流水作业式生产线及最先进的电脑数控加工中心，大量生产各种大、中、小型射出机，使得营运达到另一个高峰。除了在香港积极发展外，亦同时在台湾设立「震雄机械厂股份有限公司」为引进海外先进的射出技术，除了一九八三年与美国的NYPRO INC，合资成立了「震雄精密注塑有限公司」，生产各类精密产品，另于一九八五年与日本YUSHIN精机株式会社及JCM资源及顾问株式会社合作，组成「震雄有限公司」，生产精密高速机械手，提供塑胶厂低生产成本、高品质的机械手，进行自动化的发展。迅速发展 震雄于大埔工业区设立的第二间工厂，已于八八年中落成启用，规模庞大、设备先进，率先采用"电脑综合生产" 的概念，配备"灵活性生产系统"、"电脑辅助设计及生产系统" 及 "电脑管理资讯系统"，为香港工业界写下新的一页。 同年，震雄于台湾再投资增设「亚塑机械股份有限公司」，生产大型射出机，提供更广泛服务。香港缺乏基本工业，尤以原料为甚，有鉴于此，八九年在大埔工业村兴建全港首设 "球墨铸铁厂"，供应本港及海外市场，减少香港厂商对外地供应商的依赖及节省成本。 震雄于八九年九月取得「香港电脑辅助设计及生产服务有限公司」之控股权，旨在引进海外科技，提高港造模业水平，使产品服务全面化。 一九九一年十月，震雄集团于香港股票上市，并于一九九二年，推出SM3100射出成型机，锁模力3100吨，为国产最大射出成型机，并引进了日本MAZAK弹性制造系统，铸件加工精度可达0.001mm。一九九三年，与日本技术合作，开发CDC-88多语言多功能智慧型电脑系统。 回馈社会、培训人才? 震雄主席蒋震博士于1990年10月更把个人名下拥有集团的股份悉数捐出，成立「蒋氏工业慈善基金」，向「取诸工业，用诸工业」的方向迈进一大步，基金的捐赠对象为世界各地华人，其宗旨为： 1. 奖励及资助新机械的研究和发展 2. 生产技术的改良 3. 工业人才的培训 蒋震博士冀望此基金透过赞助与捐赠，能在将来为中国人的工业奠定基础，促使中国人的工业有飞跃的进展，激励华裔工程人员为争取此项殊荣而作出更大的贡献。

2．注塑机的缺点

1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高

3．改造的目的

节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达 80%-90%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

4．改造后的效果

更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

5．改造后是否有不良影响

对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:

公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。

1、 节能

采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了 50%--80%；

2、 响应迅速，生产效率高

伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至 30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍； 注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；

3、 压力稳定精密

伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质 量； 伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.

4、 重复精度高、省料

伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；

5、 油温温升低

注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升 8℃-10℃，室温 35℃下无需冷却水， 冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。

6、 噪声低

注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，改善了操作机器的现场环境

6．改造过什么吨位的注塑机

58T—4000T

7．改造过什么品牌注塑机

海天、东华、富强鑫、震雄、恒生、宝源、亿利达、胜岳、震德、上海光塑、格兰、博创、东方、精力、海星、金星、宇进、台中精、佳明、天鼎、双马、海达、海太、伊之密、LG.、南嵘、联塑、超群、义展、台旺、海洲、仁兴、通用、达明、南北、坚达、添发、天一、台意德、利广、台湾今机、力劲、海鼎等等

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一体化压铸龙头股一览

伊之密调膜压力太小的原因可能有几个方面。首先，可能是设定的压力设置不正确。在使用伊之密调膜时，需要根据个人需求和皮肤状况来调整合适的压力，如果设置的压力太小，就无法达到有效的按摩和护理效果。此时，可以尝试提高调膜的压力设置，确保能够获得更好的效果。

其次，可能是调膜设备本身存在问题。如果伊之密调膜设备使用时间较长或者因为其他原因导致功能出现故障，那么压力可能会减小。这时候，需要检查设备是否需要维修或更换配件，以确保调膜的正常运行。

此外，使用方法不正确也会导致压力过小。在使用伊之密调膜时，需要按照说明书上的指导进行正确的操作。如果操作不当，比如压力不够均匀或者未充分贴合皮肤，都会导致压力减小。因此，建议仔细阅读使用说明，并按照要求正确使用调膜设备。

拓展内容：除了以上原因，还有其他一些可能导致伊之密调膜压力太小的因素。例如，电池电量不足、连接线松动或损坏、设备清洁不彻底等，都可能对调膜压力产生影响。因此，在排除上述原因后，还可以检查这些方面是否存在问题，并及时解决。

总之，了解伊之密调膜使用方法、正确设置压力、检查设备功能和连接等因素，都是解决调膜压力太小问题的关键。通过合理的调整和维护，可以确保伊之密调膜获得更好的效果。

关于一体化压铸龙头股一览

把一体化压铸发扬光大对于厂家而言好处很多，有效降低生产周期可以很好地提高产能。那么今天小编在这里给大家整理一下一体化压铸龙头股一览，我们一起看看吧!

长源东谷603950

襄阳长源东谷实业股份有限公司的主营业务是柴油发动机零部件的研发、生产及销售。主要产品包括柴油发动机缸体、缸盖、连杆、飞轮壳、主轴承盖、排气管及齿轮室等发动机零部件。

公司2017年2月被授予东风康明斯最佳客户支付奖,2020年1月被广西玉柴授予2019年度国六最佳合作奖，子公司北京长源曾被福田康明斯授予2016年度最佳合作奖,2017年度优秀精益奖,2017年度第一届精益论坛优秀项目奖,2018年度最佳客户支持奖,2018年度最佳市场拓展合作伙伴奖,2019年度最佳质量持续改进奖等奖项。

伊之密300415

伊之密股份有限公司所属行业为模压成型装备行业,是一家专注于高分子材料及金属成型领域的系统集成供应商。公司的主要业务为注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统及模具、机器人自动化系统的设计、研发、生产、销售和服务。公司主要产品有注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统与模具、机器人自动化系统等。

公司主要产品有注塑机、压铸机、橡胶机、高速包装系统与模具、机器人自动化系统等，目前公司大型压铸机进展顺利，7000吨大型压铸机的调试工作已完成。

云海金属002182

南京云海特种金属股份有限公司主营业务为镁、铝轻质合金材料及其挤压、压铸业务，主要产品包括镁合金、铝合金、金属锶、镁粒子、中间合金、压铸件等，主要应用于汽车和消费电子产品领域等。

公司是全球镁行业龙头企业，目前已形成年产10万吨原镁和18万吨镁合金的生产能力，镁合金产销量连续多年保持全球领先。2020年公司“镁合金”获批工业和信息化部、中国工业经济联合会第五批制造业单项冠军产品。

深圳新星603978

深圳市新星轻合金材料股份有限公司主要从事铝晶粒细化剂的研发、生产和销售。

截至目前，本公司是行业内唯一一家拥有完整产业链的铝晶粒细化剂专业制造商，其业务涵盖萤石矿采掘、氟盐制造、铝晶粒细化剂生产;公司是行业内具备自主研发制造关键生产设备电磁感应炉、连轧机能力的铝晶粒细化剂制造企业,自主研发的电磁感应炉、连轧机获得多项国内外发明专利,所生产的铝钛硼晶粒细化剂的技术指标已经处于国际领先水平。